隨著裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，市場需求和技術(shù)進步的雙重作用下，近年來，工業(yè)機器人與數(shù)控機床（臥式鏜銑床）的集成應(yīng)用發(fā)展很快，應(yīng)用形式不斷擴大，為當前機床智能化趨勢帶來新的驅(qū)動力，對我國機床行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級將起到良好的作用。

針對機器人開發(fā)和機床集成應(yīng)用的發(fā)展現(xiàn)狀，相關(guān)企業(yè)應(yīng)建立有效的組織聯(lián)系機制，加強溝通與合作，兩個行業(yè)的集成開發(fā)應(yīng)建立什么樣的技術(shù)規(guī)范和標準，以便充分實現(xiàn)資源共享和優(yōu)勢互補，形成產(chǎn)業(yè)發(fā)展合力!

機器人產(chǎn)業(yè)正迎來發(fā)展機遇的黃金時期。如何促進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)與機床產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，實現(xiàn)工業(yè)機器人與數(shù)控機床的相互融合，已成為現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要課題。

在機床制造過程中，很多崗位主要依靠工人的體力和技能，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，缺乏熟練工人，很難保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性，促使機床行業(yè)采用越來越多的工業(yè)機器人和智能制造技術(shù)來改造傳統(tǒng)工藝。過去，昂貴的進口機器人和生產(chǎn)線主要用于汽車等少數(shù)行業(yè)，但在機床等裝備制造業(yè)的應(yīng)用比例相對較低，極大地制約了國內(nèi)機床行業(yè)自動化程度的提高。

兩大產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

經(jīng)過“十一五”和“十二五”規(guī)劃，我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展已進入中規(guī)模工業(yè)化和高檔小批量生產(chǎn)階段，產(chǎn)業(yè)整體水平基本具備國際競爭力。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控機床控制大腦，國內(nèi)廠家已經(jīng)掌握了五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、小線插補、動態(tài)誤差補償和控制技術(shù)，開發(fā)了高性能、高功率伺服驅(qū)動裝置，自主研發(fā)推動技術(shù)創(chuàng)新和進步，已經(jīng)萌生了工業(yè)機器人的雛形，工業(yè)發(fā)展源遠流長。

目前，數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)、機床企業(yè)、自動化應(yīng)用集成商，甚至房地產(chǎn)資本投資者都在嘗試進入機器人領(lǐng)域，掀起了機器人行業(yè)的投資熱潮。令人擔憂的是，過度的政策引導將導致“圈地優(yōu)待”，產(chǎn)業(yè)過度投資將導致產(chǎn)能過剩，缺乏創(chuàng)新驅(qū)動的低端同質(zhì)競爭將導致機器人產(chǎn)業(yè)無序發(fā)展。值得思考的是，什么樣的企業(yè)最適合發(fā)展工業(yè)機器人?

 

如何提高機器人產(chǎn)業(yè)的整體質(zhì)量?一般來說，隨著數(shù)控系統(tǒng)的建立，控制系統(tǒng)、伺服電機、伺服控制系統(tǒng)都可以大規(guī)模生產(chǎn)，企業(yè)具有一定的優(yōu)勢。日本funac公司的產(chǎn)業(yè)促進路徑是一個成功的典型案例，值得借鑒。

國內(nèi)多家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)已進入工業(yè)機器人行業(yè)，在廣州首家數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)，自2006年規(guī)劃發(fā)展工業(yè)機器人行業(yè)以來，已經(jīng)走過了8個年頭。在積累了控制器、伺服驅(qū)動、伺服電機生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，完成了3~200kg系列工業(yè)機器人的全自主開發(fā)，產(chǎn)品功能包括搬運、上下機、焊接、碼垛、涂膠、拋光、切割、噴涂、分選、組裝等。

隨著勞動力成本上升、技術(shù)人員短缺、高風險環(huán)保、高強度工作等問題的凸顯，工業(yè)機器人參與生產(chǎn)制造得到了廣泛的認可和不斷的應(yīng)用，成為社會關(guān)注的焦點。政府以此為契機，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，企業(yè)以此進行技術(shù)改造，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式，提高經(jīng)營效率。但我國機器人擁有量不大，民族品牌仍在發(fā)展中，綜合競爭力有待提高。那么，機器人產(chǎn)業(yè)將采取何種模式?作者認為，現(xiàn)階段更需要機器人整機企業(yè)、機器人關(guān)鍵零部件供應(yīng)商和機器人集成產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

機器人與數(shù)控機床的集成

在數(shù)控機床加工應(yīng)用領(lǐng)域，本地機床上下料機器人與數(shù)控機床的集成一直處于發(fā)展的前沿。從工業(yè)應(yīng)用水平看，也發(fā)生了很大變化：

(1)工作島：單對單電機加，單對多在線處理。

(2)柔性制造系統(tǒng)(FMS)：基于網(wǎng)絡(luò)控制的柔性機械布線，應(yīng)用PLC控制平臺，通過工業(yè)以太網(wǎng)總線連接多個機器人、多臺數(shù)控機床及其輔助設(shè)備，并根據(jù)節(jié)拍進行有序的自動生產(chǎn)。

(3)數(shù)字化車間：利用數(shù)字化輔助生產(chǎn)工具、物流技術(shù)和傳感器技術(shù)、生產(chǎn)過程監(jiān)控、故障在線實時反饋、數(shù)據(jù)管理處理技術(shù)、刀具信息管理、設(shè)備維護、數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品信息、記錄等功能，滿足無人化加工的需求，加工系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與作業(yè)協(xié)調(diào)集成優(yōu)化作業(yè)。

(4)智能工廠：借助智能化車間布局和ERP信息管理系統(tǒng)，最大限度地創(chuàng)新傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。信息管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫可以通過網(wǎng)關(guān)與外部各種信息系統(tǒng)接口，將車間與erp系統(tǒng)連接起來，查詢車間的生產(chǎn)狀態(tài)，實現(xiàn)企業(yè)資源的高效配置。借助其短信平臺和電子郵件平臺，可以實時向管理員報告設(shè)備故障、生產(chǎn)進度等信息。

工業(yè)機器人與數(shù)控機床集成化發(fā)展途徑

1.加工制造方面

機器人參與機床結(jié)構(gòu)件的加工制造實現(xiàn)自動化，專用機床為機器人提供專用減速器的精密加工，提高加工工藝質(zhì)量和批量生產(chǎn)效率等，具有很大的集成和發(fā)展空間。借助兩家公司的戰(zhàn)略合作，機器人企業(yè)可以借助機床制造商的制造和技術(shù)能力實現(xiàn)以下目標：

(1)對于機器人本體鑄造和減速器結(jié)構(gòu)件，共同研究批量精密制造技術(shù)的形成，提高機器人批量生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，克服可靠性和一致性技術(shù)，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、精確的節(jié)拍生產(chǎn)。

(2)對于機器人工裝夾具與加工生產(chǎn)線的集成能力，借助各大機床廠的大量終端客戶渠道資源，委托機器人進行推廣應(yīng)用。

(3)機床的研發(fā)、生產(chǎn)材料及零部件的波動處理、單刀鏟削、倒角、拋光磨削、焊接、噴涂(粉末)等自動化、柔性化生產(chǎn)，迫切需要工業(yè)機器人、機床企業(yè)和工業(yè)機器人聯(lián)合開發(fā);實現(xiàn)了機床零件的自動化加工，機床制造技術(shù)水平。

(4)工業(yè)機器人機械本體的關(guān)鍵部件，如轉(zhuǎn)盤、大臂、箱體、支撐套、小臂、腕部等，對尺寸精度和幾何公差有較高要求，對加工設(shè)備、夾具、測量儀器等也有較高要求。機器人減速器的擺線齒殼、行星針輪、偏心軸、行星架等關(guān)鍵零件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和加工，在國內(nèi)的加工設(shè)備、裝配工藝和精度檢測等方面還很難實現(xiàn)。但在利用國產(chǎn)數(shù)控機床完成相關(guān)加工的基礎(chǔ)上，有利于提高我國高端精密機械零部件的設(shè)計加工水平，促進國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備和國產(chǎn)數(shù)控機床的應(yīng)用和發(fā)展。

2.在集成應(yīng)用方面

機床送料和卸料機器人實現(xiàn)機械柔性生產(chǎn)線將是一種方便有效的推廣方式。擁有約200萬國產(chǎn)數(shù)控機床、機床企業(yè)首先應(yīng)用的上料柔性加工機床生產(chǎn)線，將有很大的市場需求，也有助于推動機床制造業(yè)的發(fā)展趨勢，如自動化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)方式，其中可以實現(xiàn)智能化控制、信息化管理，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝管理水平，促進制造設(shè)備整體水平的提升。例如，廣州數(shù)控與大連機床、寶雞機床等機床制造企業(yè)形成戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同研發(fā)機器人專用機床、加工技術(shù)應(yīng)用等項目。以及機器人機結(jié)合自動柔性生產(chǎn)的應(yīng)用，促進了雙方在各自工業(yè)應(yīng)用中的相互融合。

國內(nèi)機器人和機床行業(yè)與國際先進水平存在差距。特別是工業(yè)機器人作為一個新興產(chǎn)業(yè)，無論是制造技術(shù)水平、控制系統(tǒng)還是綜合應(yīng)用經(jīng)驗，都比國內(nèi)機床行業(yè)起步晚。無論是技術(shù)標準的成熟程度，還是專業(yè)人才的水平，都制約著當前的發(fā)展速度，需要在探索中尋求進步。但我們認為，二者的深度融合對于提高我國裝備制造業(yè)的綜合競爭力具有重要意