如今，激光技術(shù)應(yīng)用行業(yè)廣泛，尤其在金屬行業(yè), 在“柔性制造”方式被大力推廣的今天，金屬零部件產(chǎn)業(yè)正由大批量生產(chǎn)愈發(fā)向靈活的小批量、多樣化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級，激光技術(shù)能夠迅速適應(yīng)多種材料、多種形狀和尺寸，特別適用于柔性加工，將在這一變革中發(fā)揮核心作用。同時(shí)，基于激光的高精密、高速度、高柔性化等特點(diǎn)，自動(dòng)化與激光系統(tǒng)結(jié)合是大勢所趨。在工業(yè)4.0的大趨勢下，這些結(jié)合會(huì)越來越緊密，特別是近年來，自動(dòng)化的切割、焊接產(chǎn)品持續(xù)呈現(xiàn)高速的發(fā)展態(tài)勢，應(yīng)用領(lǐng)域愈發(fā)廣泛。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

 
　　金屬行業(yè)可謂是激光加工最重要的應(yīng)用市場之一，中國鈑金市場的競爭如今已逐漸轉(zhuǎn)為高品質(zhì)、高技術(shù)含量產(chǎn)品的競爭。鈑金加工行業(yè)為了順應(yīng)國際市場的發(fā)展潮流，加工技術(shù)的轉(zhuǎn)型勢在必得。包括激光切割、激光焊接、激光打標(biāo)、激光增材制造等激光加工技術(shù)和工藝將被越來越多地應(yīng)用于金屬制品和材料的加工中。
 
　　高功率激光加工市場強(qiáng)勢 激光切割獨(dú)占鰲頭
 
　　近年來，激光切割以其高效，高能量密度、非接觸式加工和柔性等特點(diǎn)，以及在精度、速度和效率等方面的優(yōu)勢，已然成為鈑金切割行業(yè)的理想解決方案。作為一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以加工所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。在金屬板材切割領(lǐng)域，從微米級的超薄板件到數(shù)十毫米的厚板，都可以進(jìn)行高效的切割?？梢哉f，激光切割在鈑金加工業(yè)掀起了一次重要的工藝革命。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

 
　　據(jù)悉，激光切割機(jī)市場在2016 -2020年期間的復(fù)合年增長率將達(dá)到8.91 %。高功率激光切割設(shè)備能以極高的精度加工門類廣泛的材料，無論是鋼材、鋁材或是塑料等。其多功能性使制造商能夠靈活切割材料并打造出具有復(fù)雜幾何形狀的產(chǎn)品和部件。
 
　　激光切割設(shè)備在金屬加工中的份額始終占據(jù)鰲頭：無論是精準(zhǔn)切割熱成形片，抑或是打造車體和車管等具有復(fù)雜設(shè)計(jì)和維度的異型部件。如今，傳統(tǒng)的切割機(jī)正被光束品質(zhì)優(yōu)異及自動(dòng)化程度高的激光切割設(shè)備日益取代。
 
　　金屬激光增材制造領(lǐng)域突破不止
 
　　伴隨“中國制造2025”及“增材制造推進(jìn)計(jì)劃”的出臺(tái)和實(shí)施，近幾年來，增材制造(3D打印)在全球迅速升溫，成為行業(yè)焦點(diǎn)之一，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、醫(yī)療、金屬、模具等工業(yè)領(lǐng)域，更成為制造業(yè)向智能化快速轉(zhuǎn)型的核心加工要素。增材制造技術(shù)通過獲取物體的3D打印模型，從而使具有復(fù)雜設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在增材制造的幫助下輕易通過概念化手段，以更高的精度被打造出來。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

 
　　不同的技術(shù)可用于實(shí)現(xiàn)增材制造，如直寫成型、熔融沉積成型、光固化立體造型、電子束熔煉、選擇性熱燒結(jié)(SHS)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、選擇性激光熔化(SLM)、直接金屬激光燒結(jié)、分層實(shí)體制造和粉床法等。據(jù)預(yù)測，2016-2026年間，該市場的復(fù)合年增長率將達(dá)到18-22%。增材制造技術(shù)有望為零部件及成品設(shè)計(jì)提供更多用武之地。
 
　　這幾年，增材制造無疑是熱門詞兒。而激光增材制造技術(shù)也在多個(gè)行業(yè)破繭而出。
 
　　激光選區(qū)熔化(Selective laser melting，簡稱SLM)是制造工藝的一次重大變革，相對于傳統(tǒng)機(jī)加工切削銑，SLM作為一種材料堆積制造方式，可以制造各種復(fù)雜形狀，充分發(fā)揮材料的效能比，是未來綠色制造的主要方式之一。此外，作為金屬零件的直接增材制造技術(shù)之一，SLM技術(shù)成形精度高、性能好、無需工模具，屬于典型的數(shù)字化過程，目前在復(fù)雜精密金屬零件的成形中具有不可替代性。
 
　　另外，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“增材制造與激光制造”重點(diǎn)專項(xiàng)實(shí)施周期為5年(2016-2020年)，主要工作為突破增材制造與激光制造的基礎(chǔ)理論，取得原創(chuàng)性技術(shù)成果，超前部署研發(fā)下一代技術(shù);攻克增材制造的核心元器件和關(guān)鍵工藝技術(shù)，研制相關(guān)重點(diǎn)工藝裝備;突破激光制造中的關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)高可靠長壽命激光器核心功能部件、國產(chǎn)先進(jìn)激光器，研制高端激光制造工藝裝備。 　         專業(yè)生產(chǎn)鏜銑床龍門  精密數(shù)控鏜床  數(shù)控加工中心

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