CNC車削加工安全技術(shù)問題:
車削加工在機器制造行業(yè)中是使用得最為廣泛的一種,車床的數(shù)量大、人員多、加工范圍廣,使用的工具、卡具又很繁多、所以車削加工的安全技術(shù)問題,就顯得特別重要,其重點工作如下:
1、切屑的傷害及防護措施。
車床上加工的各種鋼料零件韌性較好,車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲,邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑,極易傷人,同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上,所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷,必要時應(yīng)停車清除,但絕對不許用手去清除或拉斷。為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階;采用適當(dāng)斷屑器,采用機械卡固刀具。
2、工件的裝卡。
在車削加工的過程中,因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以,為確保車削加工的安全生產(chǎn),裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具,不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊,大工件卡緊可用套管,保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時,不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。
3、安全操作。
工作前要全面檢查機床,確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中,更換刀具、裝卸工件及測量工件時,必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進給量和吃力深度,不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。機床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng),其他人員不得動用。
CNC車削加工
車削加工就是在車床上,利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸,把它加工成符合圖紙的要求。
車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。車削是最基本、最常見的切削加工方法,在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面,大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工,如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等,所用刀具主要是車刀。
在各類金屬切削機床中,車床是應(yīng)用最廣泛的一類,約占機床總數(shù)的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工,又可用鉆頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布局形式和結(jié)構(gòu)特性等的不同,車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床以及仿形車床等,其中大部分為臥式車床。
