裝配精度不僅影響機(jī)器或部件的工作性能，而且影響它們的使用壽命。對(duì)于機(jī)床，裝配精度將直接影響在機(jī)床上加工零件的加工精度。裝配精度是制定裝配工藝規(guī)程的主要依據(jù)，也是確定零件加工精度的重要依據(jù)。因此正確處理好機(jī)器或部件的裝配精度問(wèn)題，是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

常用的裝配方法有以下幾種：

1、互換裝配法

互換裝配法是在裝配過(guò)程中，同種零件互換后仍能達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。其實(shí)質(zhì)是通過(guò)控制零件的加工誤差來(lái)保證裝配精度。根據(jù)零件的互換程度不同，分為完全互換法和不完全互換法。

（1）完全互換法

完全互換法就是裝配時(shí)各裝配零件不需進(jìn)行任何修理、選擇、調(diào)整或修配即可達(dá)到裝配精度要求的裝配方法。

其特點(diǎn)是裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠、對(duì)裝配工人的技術(shù)等級(jí)要求低、裝配效率高等，有利于組織流水線(xiàn)裝配和自動(dòng)化裝配。但對(duì)零件的精度要求嚴(yán)，因此零件的生產(chǎn)成本高。故這種裝配方法，僅適于大批大量生產(chǎn)方式。

（2）不完全互換法

這種方法的特點(diǎn)與完全互換法相似，但允許零件的公差比完全互換法所規(guī)定的公差大。因此，有利于零件的經(jīng)濟(jì)加工，裝配過(guò)程與完全互換法一樣簡(jiǎn)單、方便。但在裝配時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)達(dá)不到裝配精度要求的概率為0．27％。

2、選配裝配法

選配裝配法是將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大到經(jīng)濟(jì)精度，然后選擇合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的方法。這種方法常用于裝配精度要求較高，而組成環(huán)又不多的成批或大批生產(chǎn)的情況下，如滾動(dòng)軸承的裝配等。選配法，按其形式不同分為直接選配法、分組選配法和復(fù)合選配法三種。

（1）直接選配法

即裝配時(shí)，從待裝配的零件中直接選擇精度合適的零件進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的要求。這種方法不必事先分組，能達(dá)到較高的裝配精度，但需要有經(jīng)驗(yàn)的工人挑選合適的零件進(jìn)行試配，因此裝配時(shí)間不易控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平。

（2）分組選配法

即將相關(guān)零件的相關(guān)尺寸公差放大若干倍，使其尺寸能按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后按零件的實(shí)際加工尺寸分為若干組，按各對(duì)應(yīng)組進(jìn)行裝配，以達(dá)到裝配精度要求。由于同組零件有互換性，故也稱(chēng)為分組互換法。

分組選配法的關(guān)鍵是，保證零件分組后各對(duì)應(yīng)組的配合性質(zhì)和配合公差必須滿(mǎn)足裝配精度要求，同時(shí)，對(duì)于組內(nèi)的相配件數(shù)量要相配套，配合件的公差應(yīng)相等。

（3）復(fù)合選配法

該種裝配法是分組裝配與直接選擇裝配的復(fù)合形式。它是將組合環(huán)的公差相對(duì)互換法所求值增大，零件加工后預(yù)先測(cè)量、分組，裝配時(shí)工人還在各對(duì)應(yīng)組內(nèi)進(jìn)行選擇裝配。這種方法既能提高裝配精度，還可以不必過(guò)多地增加分組數(shù)。但裝配精度仍在很大程度上依賴(lài)工人技術(shù)水平，工時(shí)也不穩(wěn)定。

3、修配裝配法

在單件小批生產(chǎn)中，對(duì)于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高且組成環(huán)較多的零件裝配時(shí)，如按互換法或選配法裝配，會(huì)造成零件精度過(guò)高而難以加工，有時(shí)甚至無(wú)法加工。此時(shí)，常用修配法來(lái)保證裝配精度要求。

所謂修配法，就是在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量，以達(dá)到裝配精度的方法。具體地說(shuō)就是將裝配尺寸鏈中各組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度制造，裝配時(shí)按實(shí)測(cè)結(jié)果，通過(guò)修配某一組成環(huán)的尺寸，用來(lái)補(bǔ)償其他組成環(huán)因公差放大后產(chǎn)生的累積誤差，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定精度的一種裝配方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，能獲得較高的裝配精度，而零件可按經(jīng)濟(jì)精度制造；缺點(diǎn)是增加了一道修配工序。因此，這種方法比較適于模具裝配采用。

采用修配法時(shí)，關(guān)鍵是正確地選擇修配環(huán)和確定其尺寸及極限公差。在生產(chǎn)實(shí)踐中，修配的方式很多，常用的有以下三種：

（1）單件修配法

在多環(huán)裝配尺寸鏈中，選定某一固定的零件作為修配件(補(bǔ)償環(huán))，裝配時(shí)用去除其表面層的方法改變其尺寸，以滿(mǎn)足精度要求。如沖裁模間隙過(guò)小，將凸模作為固定修配件進(jìn)行修配，以保證滿(mǎn)足間隙精度要求。

（2）合并加工修配法

這是將兩個(gè)或更多零件合并在一起進(jìn)行加工修配，合并后的尺寸可視為一個(gè)組成環(huán)，這樣就減少了組成環(huán)的環(huán)數(shù)，從而減少修配工作量。

這種方法由于零件合并后再加工和裝配，需對(duì)號(hào)入座，給生產(chǎn)帶來(lái)一些不便，也僅適于單件小批生產(chǎn)，如沖裁模凸、凹(中間)模的裝配等。

4、調(diào)整裝配法

調(diào)整裝配法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，也是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差值放大，使其按經(jīng)濟(jì)精度制造。裝配時(shí)，選定尺寸鏈中的某一環(huán)作為調(diào)整環(huán)，采用調(diào)整的方法改變其實(shí)際尺寸或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的公差要求。預(yù)先選定的環(huán)稱(chēng)為“調(diào)整環(huán)”，它是用來(lái)補(bǔ)償其他各組成環(huán)因公差放大而產(chǎn)生的累積誤差。

根據(jù)調(diào)整方法的不同，調(diào)整法可分為可動(dòng)調(diào)整法和固定調(diào)整法兩種。

（1）可動(dòng)調(diào)整法

這是在裝配時(shí)，通過(guò)改變調(diào)整件的位置達(dá)到裝配精度的方法。這種方法在模具裝配中也經(jīng)常應(yīng)用。例如，在沖裁模的裝配中，為使沖裁間隙保持均勻，可先裝好凹模后再進(jìn)行凸模裝配，并以凹模型孔為基準(zhǔn)調(diào)整凸模的相對(duì)位置，使間隙均勻后用固定銷(xiāo)釘將凸模固定板定位在模座上?；蛘吲c上述情況相反，先裝配好凸模，然后再以其為基準(zhǔn)調(diào)整凹模的相對(duì)位置，使間隙均勻后固定凹模即可。

這種方法在調(diào)整過(guò)程中不需拆卸零件，比較方便，在模具裝配中應(yīng)用較廣。

（2）固定調(diào)整法

這是一種在裝配過(guò)程中，選用合適的調(diào)整件達(dá)到裝配精度的方法。與修配裝配法比較，兩者都能用精度較低的組成零件達(dá)到較高的裝配精度。所不同的是，調(diào)整裝配法是通過(guò)更換零件或調(diào)整零件位置的方法達(dá)到裝配精度，而修配法是通過(guò)去除表面層一定修配量來(lái)達(dá)到裝配精度。

不同的裝配方法，不僅裝配工作效率不同，對(duì)零件的加工精度、裝配技術(shù)水平等的要求也不同。因此，在選擇裝配方法時(shí)，應(yīng)從裝配的技術(shù)要求出發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和實(shí)際生產(chǎn)條件合理地進(jìn)行選擇。

各種機(jī)器或部件都是許多零件有條件地裝配在一起的，各個(gè)相關(guān)零件的誤差累積起來(lái)，就反映到裝配精度上。因此，機(jī)器的裝配精度受零件特別是關(guān)鍵零件加工精度的影響很大。一般來(lái)說(shuō)，零件的精度越高，裝配精度則越容易得到保證。

但是，零件的加工精度受工藝條件、經(jīng)濟(jì)性的限制，特別當(dāng)裝配精度要求較高時(shí)，不能簡(jiǎn)單按裝配精度要求來(lái)加工。在適當(dāng)控制零件加工精度的前提下，常常通過(guò)裝配過(guò)程中的選配、調(diào)整或修配等手段，來(lái)達(dá)到較高的裝配精度要求。當(dāng)然，裝配過(guò)程中能否進(jìn)行有關(guān)零件的選配、調(diào)整或修配工作，還要看裝配體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的是否合理。為了合理地確定零件的加工精度，必須對(duì)零件精度和裝配精度的關(guān)系進(jìn)行綜合分析。而進(jìn)行綜合分析的有效手段就是建立和分析產(chǎn)品的裝配尺寸鏈。

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