精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線(xiàn)下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀

也就是直接下刀，下刀距離短，加工效率高。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過(guò)程中。

二、輪廓下刀

精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線(xiàn)與水平面之間的夾角。

三、折線(xiàn)下刀

折線(xiàn)下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒(méi)有小線(xiàn)段插補(bǔ)或螺旋線(xiàn)的機(jī)床上，折線(xiàn)下刀的效率比螺旋下刀效率高。選擇折線(xiàn)下刀時(shí)，下刀角度指折線(xiàn)與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀

精雕機(jī)螺旋下刀是最好的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線(xiàn)與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線(xiàn)以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線(xiàn)下刀

可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒(méi)有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過(guò)渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀

是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用最為常見(jiàn)。螺旋下刃的方式，通過(guò)刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開(kāi)刀具中心無(wú)切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀

須選擇切削刃過(guò)中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒(méi)有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線(xiàn)速度為0，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。

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