在CNC數(shù)控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩(wěn)定，那我們需要考慮的因素有以下兩大類：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身穩(wěn)定度。機床不是全新的或者機床有過大批量加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現(xiàn)機床自身原因產(chǎn)生的尺寸偏差。而造成機床自身偏差因素又有以下幾點：

機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。 c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方面：a.伺服電機故障。 b.光柵尺內部有污垢。 c.伺服放大器故障。

2.工件的熱脹冷縮變形。工件在加工后的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要注意冷卻后的工件變形狀況。

二、可避免因素：

加工工藝 要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加工工藝（如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節(jié)）的基礎的原則上，還要盡量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產(chǎn)生加工誤差。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償在這方面，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數(shù)，使得刀具的切削性能能夠充分發(fā)揮，讓切削效率達到最高，加工成本最低。 在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫厥切枰紤]的。

3.手工編程的數(shù)值計算在手工編程中，計算過程出現(xiàn)誤差是很常見的，雖然現(xiàn)在基本都是自動編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。

4.對刀準確。

如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器盡量要選擇比較好的，有條件的情況下，最好給機床配備激光對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能最簡單的試切方法了！

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