高性能臥式加工中心能大大降低人工及時(shí)間成本，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、適應(yīng)新強(qiáng)、靈活性好的特點(diǎn)。究其原因，是因?yàn)榧庸ぶ行哪芤淮螉A裝后自動(dòng)完成所有的加工動(dòng)作。工件的安裝和夾至關(guān)重要。工件裝夾的不合理會(huì)引起機(jī)床的振動(dòng)或加工尺寸出現(xiàn)偏差，

銑刀在切削工件的平面和側(cè)面時(shí)，可以采用不同的切削刀軌樣式，稱為切削方式。切削方式有九種，介紹如下：（1）數(shù)控銑床往復(fù)切削方式。兩條平行的切削刀軌間隔距離為一個(gè)步距。一條切削刀軌的首和另一條切削刀軌的尾用步進(jìn)刀軌連接，步進(jìn)刀軌和切削刀軌在同一

捷耀數(shù)控?cái)?shù)控龍門(mén)加工中心

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高

機(jī)床潤(rùn)滑是防止或延緩機(jī)床磨損的重要手段之一，加強(qiáng)企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑管理，是保證設(shè)備完好，充分發(fā)揮設(shè)備功能、減少設(shè)備事故和故障，延長(zhǎng)設(shè)備使用精度和壽命，提高設(shè)備運(yùn)行效益的重要前提?！　?、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定主要有以下幾點(diǎn)原因造成1、工件尺度精確，表面光潔度差　　毛病原因：刀具刀尖受損，不尖利；機(jī)床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。　　解決方案：刀具磨損或受